葉輪 
葉輪既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉子的組成部分。又指輪盤與安裝其上的轉動葉片的總稱。 
葉輪分類 
離心泵葉輪主要有以下4種形式,（a）閉式；（b）前半開式；（c）后半開式；（d）開式 
1—葉輪；2—后蓋板；3—輪轂；4—前蓋板；5—葉輪密封環；6—加強筋 
閉式葉輪 
由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心泵中應用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。 
半開式葉輪 
一般有兩種結構：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提高效率需配用可調間隙的密封環；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用離心泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。 
開式葉輪 
只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 
離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。 
煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優于鑄造葉輪，有利于提高離心泵的效率。 
自動噴砂機主要特點:： 
1.大轉臺間歇回轉，小轉臺自轉； 
2.可根據工件的外形情況，調整每支噴槍的位置; 
3.噴槍可擺動也可以固定噴砂，噴槍擺動速度及小轉臺自轉均可變頻調整； 
4.除下列的產品外，另可根據客戶需求量身定制各類自動化噴砂設備及噴砂生產線； 
適用于盤類、圓柱類、方形工件的內外表面噴砂批量生產，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工作。 

生產廠家：上海吉川機械科技有限公司 
項目負責人：周楊力 
聯系方式：13918431334 
郵箱地址：jckzyl@126.com 

參數指標: 
      噴槍數量：12支 
      噴嘴規格/材質：(6)*8*20*60碳化硼 
      旋風分離器型式/尺寸：側旋風900*2000 
      除塵器尺寸：濾袋式64個 1300*1300*2500；濾芯脈沖式12個 1200*1560*2500 
      大轉臺回轉電機功率：1.5KW 
      噴槍擺動電機功率：0.75KW 
      小轉臺自動電機功率：0.75KW 
      除塵風機功率：7.5KW 
      總功率：10.5KW不含空壓機 
      壓縮空氣源：75-100HP流量：8-12立方米每分 
      電源配置：380V三相五線制 
      主機外形尺寸：2200*2300*2100 
      工位數：總工位8個，噴砂工位2個 
      適合最大工件尺寸：350（D)*250（H） 

工作方式：人工將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤移動至噴砂加工位點，轉盤被止動裝置止動而停止轉動，工件由小轉盤帶動旋轉，噴槍分兩組上下往復擺動對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻。加工完畢，止動氣缸回縮，大轉盤轉動，工件由取放區拿出，同時下一加工程序循環而至，以形成連續工作狀態。本機配置的抽風系統，可實現砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體散步的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環境。
吉川機械——中國噴砂行業領航者！吉川噴砂房、吉川噴砂機、樣板工程遍布大江南北，廣泛應用于國防航天科技，重型工業制造，汽車制造，能源工程，家電產業，工藝裝飾，五金機械等眾多領域。吉川國際——工業品美容專家，為您的產品升值提供最專業的技術支持。