三.低壓鑄造模具噴砂工藝

   1）依工藝特點低壓鑄造模具多次工作使用后，模具表面會殘留使用時注入的涂料、工件原材料、添加劑等殘余物質，模具使用后會殘留燒結后的氧化物等等，對模具之后的使用工藝上會有嚴重影響，吉川機械于2002年開始研發制造關于針對清理低壓鑄造模具表面的設備——吉川干（濕）式噴砂機，此項工藝較主要的作用是將模具表面的所有殘余物質和氧化層清理干凈，并保持模具原有的物理特質。
   1.低壓鑄造模具一般尺寸相當，針對現在工業領域的環保性要求，吉川公司特別研制箱體式噴砂機，從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環保影響；
   2.低壓鑄造模具由于其質量較多的超于人力承受范圍，吉川機械考量整個工藝多將噴砂工藝設計為轉臺式承重操作，即低壓鑄造模具的進出倉和噴砂時模具旋轉過程均采用自動式機械特點，轉盤自動旋轉既省去人力轉動的費時費力又可將噴砂操作上升為自動噴砂或者手自一體化工作狀態；
   3.據低壓鑄造模具上表面或者上表面和側面需要噴砂清理殘余物，在磨料的選型上，吉川公司推薦60-180號金剛砂（以白剛玉型居多），不僅滿足表面清理要求而且致使模具嶄新美觀，此磨料的市場價值性價比較高；
   4.低壓鑄造模具工藝要求特點需要表面物理質感均勻一致，因此吉川公司在研發制造此噴砂機設備期間經多次測試和驗證得到噴砂清理時的壓力和噴砂時間，在設計自動噴砂設備上對噴槍的布置、噴砂時間、噴砂噴槍擺動幅度均有嚴格的把握和經驗，完全保證了噴砂后的模具效果。
   綜上所述吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝是現代化工業產業的設備結晶，無論從工藝解決還是設備制造上絕屬于行業內開創并靠前水平，因此像國際大型企業例如沈陽華晨寶馬，武漢東風雷諾等等客戶與吉川公司合作采購使用吉川公司的低壓鑄造模具專用噴砂設備。 

  2）吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝操作嚴格規范：
     1.工藝使用后需要噴砂清理的模具表面當殘余一定油污的時候，在進入噴砂室噴砂加工前應除去油污（如果有油污，應先進爐烘烤），保持模具表面的干燥即可；
     2.噴砂操作過程中噴砂壓力保持0.5MPa。

      3）吉川公司低壓鑄造模具噴砂工藝使用后，模具表面無殘余涂料、油污、臟物氧化物，較后用設備中壓縮空氣吹凈搶吹干凈模具上的金鋼砂即可。

吉川機械擁有19年噴砂機研發生產經驗，持續為70多家世界500強企業、國內上千家大型企業提供專業的噴砂解決方案以及設備。擁有著豐富的行業經驗。每年投入上百萬的噴砂機研發經費，不斷為行業提供新型、可靠、高能率的噴砂設備。

    先進的生產設備、可靠的生產技術、優質的生產材料造就了吉川靠前于行業的設備。通過ISO9001的質量體系認證，讓設備更加的安全可靠。
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